樹脂砂輪出現(xiàn)廢品的緣由與解決辦法

??對于廢品的出現(xiàn)無疑不是企業(yè)的一種損失，廢品有兩種，一種是可以修復(fù)的，還有一種是不可修復(fù)的廢品�，F(xiàn)實中任何企業(yè)都在努力提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而提高企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力，使之在激烈的市場競爭中處于不敗之地。下面為大家介紹一些樹脂砂輪廢品的緣由與解決方法：

??1。樹脂砂輪原料粒度不符，硬度不符。辦法：嚴(yán)厲按配料單核算配料，復(fù)核是要害程序;

??2。成型坯體裂紋。熱壓溫度過高，商品急冷急熱，脫芯型時溫度過低，應(yīng)及時脫芯型，原材料受潮蛻變，或配混料過錯;

??a。端面裂紋。成型料可塑性差，卸模取坯辦法不妥。成型模具底板不平或墊板不平行度太大。

??b。周邊裂紋。模套磨損嚴(yán)峻，卸模套時，過于偏斜。

??c�？讖搅鸭y。坯件強(qiáng)度低，卸模時振蕩太大，芯棒磨損太大或錐度太小，卸模次序不符技術(shù)規(guī)則。

??d。對角裂紋。選用的繃簧墊鐵，彈力不共同而使模具偏斜受壓發(fā)生對角紋。細(xì)料度磨具限制速度過快，堅持壓力時刻短，模具合作空隙過大。

??e。樹脂砂輪上裂紋預(yù)防辦法：調(diào)速好混合料的可塑性，成型工模具不得超越規(guī)則的磨損標(biāo)準(zhǔn)，模板及墊鐵堅持杰出的平面度，選用墊鐵的厚度要共同，繃簧墊鐵的彈力要共同，按技術(shù)規(guī)則次序卸模;

??3。攙雜。混料前與混料進(jìn)程傍邊，隨進(jìn)整理工裝用具。配料前，先查看各種原材料有無雜質(zhì);

??4�；炝喜痪�。按技術(shù)需求混料時刻混料。隨時替換磨損太大的混料機(jī)部件。粉狀樹脂料要按技術(shù)規(guī)則的篩網(wǎng)號和次數(shù)過篩;

??5。成型硬度不符。限制首件必檢，每批抽檢坯件不少于30%，常查看稱量單重，常調(diào)查壓力有無改變;

??6。橋楞不平。冷卻需均勻;制件外表“翹曲”沒有平坦的平面稱為橋楞。這是因為冷卻不均而使制件縮短不共同或許裝爐的墊板不平所形成的。多出自薄片砂輪和細(xì)粒度薄制品。薄片砂輪在冷卻速度太快時很簡單發(fā)生橋楞廢品;

??7。安排不均，硬度不均不平衡。調(diào)整好混合料的干濕度，使其有杰出的成型性。按技術(shù)需求進(jìn)行攤料和刮料操作。按技術(shù)需求先用墊鐵，堅持壓力機(jī)的精度;投料時攤料刮料不均，混料偏濕，或料結(jié)團(tuán)，投料不均，模具磨損，漏料嚴(yán)峻，需替換模具;

??8。兩端面不平行。堅持壓力機(jī)限制臺的精度，按技術(shù)規(guī)則操作;

??9。外表不平。工裝設(shè)備保護(hù)在需求的精度范圍內(nèi);

??10。起泡。按商品標(biāo)準(zhǔn)的硬化曲線進(jìn)行操控溫度硬化，對配混料工序進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量操控;成型溫度過高或過低，需求調(diào)整溫度。固化溫度過高，固化爐溫度失控。聯(lián)系劑配錯;超硬磨具部分外表凸起變形或整個外表脹大，并呈樹脂光澤，有的呈現(xiàn)龜狀裂紋。發(fā)生的緣由：

??a。升溫速度太快或溫度動搖大，簡單使粒度細(xì)、硬度高、安排緊的制件起泡和脹大。因這類商品含聯(lián)系劑量多或氣孔小，若溫度操控不準(zhǔn)確使升溫速度太快，會引起聯(lián)系劑反響劇烈，揮發(fā)物量急增，坯體內(nèi)部氣體壓力大而使制品起泡和脹大。

??b。型料混合不均勻，料內(nèi)有聯(lián)系劑疙瘩或富含較多的沸點較低的溶劑(如乙醇，丙酮)。

??c�；炝稀⒊尚凸ば虻倪^失所造成的，使制件聯(lián)系劑量增多，單重增大，壓強(qiáng)增高級。